Очистка металла

Зубошлифовальные работы
Зубошлифовальные работы
RUB

Услуга зубошлифовальных работ в ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Являясь важной технологической операцией процесса металлообработки, зубошлифовальные работы обеспечивают высокую точность зубчатой передачи, качество обработки поверхности изделий. Применяемые для отделки зубчатых колес сложной конфигурации, они выполняются на станках специального назначения с помощью зубодисковых инструментов. Последние имеют специальные зубья для нанесения точечных ударов на поверхность обрабатываемого материала. С их помощью удаляют слой металла и получают нужную чистоту поверхности.

Технология зубошлифовальных работ

Особенностями зубошлифования является необходимость изменения абразивного круга, который подбирают индивидуально согласно параметрам зубчатой эвольвенты. Методика зубошлифования поверхности металлов является наиболее сложной: при обработке зубцы деталей необходимо дополнительно закаливать.

Шлифование зубьев осуществляется компанией ГК «МеталлЭнергоХолдинг» с использованием различных технологий, каждая из которых имеет такие особенности Метод обката основан на зацеплении зубчатого колеса с зубом рейки и шлифкругом. Может выполняться в четырех вариантах с учетом вида круга. При профильном копировании используются шлифкруги, их поверхность повторяет впадины зубьев заготовки, применяют его для цилиндрических и косозубых колес.

Особенности зубошлифовки

Операция шлифования зубчатых деталей является одной из наиболее сложных и требует соблюдения определенных условий. Шлифовка выполняется на режимах, исключающих появление дефектов на поверхности колес. Процесс осуществляется в два этапа — черновой и финишный, —между которыми проводится отпуск деталей при низких температурах. Это предупреждает появление трещин и сколов. Избегают шлифования впадин, после обработки колеса подвергают наклепу. Для качества шлифовки требуется соблюдение характеристик шлифкругов и видов СОЖ.

Режимы резания способом копирования

Параметр Вид / единица измерения Значение
Величина модуля m, мм до 4 5 свыше 5
Припуск на сторону Пд, мм 0,125 0,2 0,3
Передвижение стола Vд мм/мин 7–10
Количество проходов i шт. 7 9 11

Размер глубины шлифовки tдв. ход, мм/дв. ход

Операции черновые 0,03–0,04
получистовые 0,015–0,02
чистовые 0,005–0,01

Применение зубошлифования

Шлифовка зубчатых деталей применяется в сферах, где требуется точность и качество — в их числе:

  • автомобилестроение — изготовление коробок передач, подвесок, деталей двигателей;
  • выпуск бытовой техники — обработка электрических и электронных устройств, бытовых приборов и других изделий;
  • прочее машиностроение — обработка деталей машин, станков, инструментов;
  • аэрокосмическая отрасль — обработка деталей самолетов, ракет, спутников;
  • медицинская отрасль — изготовление инструментов, имплантатов.

Заказать зубошлифовальные работы по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает заказать услуги зубошлифовальных работ по доступной цене. Для оформления заказа клиенты могут позвонить по телефону +7 (342) 205-83-78 или связаться с нами по электронной почте perm@metatorg.ru.


Круглошлифовальные работы
Круглошлифовальные работы
RUB

Услуга круглошлифовальных работ на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Круглошлифовальные работы любой сложности можно заказать в ГК «МеталлЭнергоХолдинг». При выполнении обработки применяются специальные высокопроизводительные станки с программируемым управлением. Они позволяют проводить профессиональную шлифовку в кратчайшие сроки. Высокое качество операций также достигается за счет использования специальных абразивных инструментов разной зернистости.

Виды круглошлифовальных работ

Методы круглого шлифования

Тип Припуск
Обдирочное (предварительное) 3—5 мм
Тонкое (чистовое) до 0,5 мм
Тонкое с учетом глубины врезки до 50 мкм

Наружное шлифование, как правило, выполняется с помощью абразивных кругов. Так обрабатываются конические или цилиндрические заготовки. При выборе того или иного абразива учитывается химический состав сплава и габаритные размеры полуфабриката.

Внутреннее шлифование необходимо, если требуется провести обработку:

  • отверстий,
  • углублений,
  • врезок.

Характеристики оборудования для круглой шлифовки

В зависимости от особенностей деталей для их качественной и точной обработки могут применяться разные настройки. Они включают в себя различные параметры, такие как скорость вращения заготовки, скорость движения абразивного круга, давление на инструмент. Таким образом выделяются четыре основных техники выполнения круглошлифовальных работ.

Режимы обработки на круглошлифовальных станках

Тип шлифовки Описание процесса Глубина
Врезная вращающаяся деталь закрепляется в центрах и постепенно смещается вдоль абразива по всей длине
Продольная установленная деталь обрабатывается без смещения 0,1 мм
Глубинная заданный слой снимается с помощью абразива, используется его коническая часть 0,4 мм
Уступами комбинированная технология предусматривает выполнение врезка и глубинной шлифовки 0,1 мм / 0,4 мм

Станок для круглой шлифовки

Станки для операций шлифовки могут иметь различные технические параметры в зависимости от типа и назначения. При выборе оборудования необходимо учитывать вид обрабатываемых деталей, их размеры и требуемое качество шлифовки. Для примера приведены характеристики универсального круглошлифовального полуавтомата ЗА161.

Параметры шлифовального станка модели 3А161

Характеристика Значение
Максимальная длина шлифования 900 мм
Наибольший диаметр шлифования в люнете 60 мм
без люнета 250 мм
Тип станка наружно-шлифовальный

Применение круглошлифовальной обработки

Круговая шлифовка применяется:

  • в авиационной и космической промышленности,
  • кораблестроении,
  • станкостроении,
  • энергетике,
  • строительстве.

Круглошлифовальные работы востребованы в тех отраслях промышленного производства, где необходимо обрабатывать элементы цилиндрической формы или с коническим типом поверхности — валы, оси, шестерни, кольца. В автомобилестроении методика используется для обработки деталей двигателя, трансмиссии, подвески, кузова и других компонентов автомобиля.

Заказать круглошлифовальные работы по выгодной цене

В ГК «МеталлЭнергоХолдинг» можно заказать круглошлифовальные работы и получить готовые детали, полностью соответствующие техническому заданию. Высококвалифицированные специалисты выполнят обработку согласно требованиям государственных стандартов. Оформить заявку можно через форму обратной связи на сайте, по телефону +7 (342) 205-83-78 или электронной почте perm@metatorg.ru. Стоимость услуги зависит от сложности проекта и объема заказа. Для постоянных и оптовых клиентов цена может быть дополнительно снижена.


Обработка в галтовочном барабане
Обработка в галтовочном барабане
RUB

Обработка в галтовочном барабане на заводе ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Обработка в галтовочном барабане — это автоматический способ обработки камнем в металлическом барабане. В него помещают необработанные камни одинаковых габаритов и абразивные частицы. После длительного вращения из барабана извлекают полированные детали.

Особенности обработки в галтовочном барабане

Галтовка — это один из методов металлообработки, основанный на действии абразива на поверхность элемента. Обработка в галтовочном барабане, работающем от электродвигателя, выполняется при перемешивании материалов с абразивами. Технология сочетает размещение в барабанной емкости с водой деталей, абразивов и компаундов. При вращении барабана детали поднимаются кверху. От трения заусенцы быстро и эффективно удаляются с поверхности.

Галтовочные барабаны производятся в соответствии с ГОСТ 10548-74 и считаются наиболее доступными для мастеров-ювелиров. Это самая простая машина для финишной отделки, выполненная в виде цилиндра или многогранного устройства. Частоту вращения выбирают по таким показателям, как объем рабочей камеры, а также форма, виды и размеры деталей.

Характеристики популярных марок галтовочных барабанов

Модель Диаметр барабана, мм Рабочий объем, л Мощность, кВт Напряжение, вольт
МАГ-2 100 2 0,15 220/380
МАГ-74 350 74 1,1 150.000
МАГ-446 700 446 7,5 300.000

Технология галтовки

Преимущество обработки в галтовочном барабане заключается в применении сыпучего абразива, способного проникать во все труднодоступные места. При постоянном трении металл по толщине уменьшается, а дефекты исчезают. Кроме того, при использовании такого способа заготовка не перегревается.

Обработку металла в галтовочном оборудовании проводят на производстве двумя способами:

  • в сухой среде — метод для финишной отделки или ликвидации заусенец, применяется смешанный абразив;
  • во влажной среде — детали помещаются в смесь сухого абразива с 2-3-процентным раствором соды.

Продолжительность процесса обработки в галтовочном барабане может длиться несколько суток при плохом состоянии детали. Метод галтовки используется для очистки металлических поверхностей от коррозии, окалины, заусенцев и царапин. С его помощью можно закруглить острые края.

Заказать обработку в галтовочном барабане по выгодной цене

В ГК «МеталлЭнергоХолдинг» можно заказать обработку в галтовочном барабане. Наши специалисты оказывают услугу очистки металла по оптимальной цене. Обратитесь по телефону +7 (342) 205-83-78 или электронной почте perm@metatorg.ru к нашему менеджеру и получите бесплатную консультацию. Он оформит ваш заказ, подготовит счет, договор на оказание услуги и спецификацию.

Обработка в дробемёте
Обработка в дробемёте
RUB

Обработка в дробемёте от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Обработка в дробемёте — это метод воздействия на металлическую поверхность направленным потоком дроби. Эта технология применяется для создания матовой или шероховатой поверхности металлической детали, полной очистки от коррозии и сварочной окалины.

Особенности обработки в дробемёте

В дробемётном аппарате поток металлических дробин на высокой скорости направляется на поверхность детали, идеально очищая и не деформируя ее. Дробинки ударяются о металл и формируют небольшие углубления. Направляемая на поверхность детали постоянная струя абразива создаёт микроскопические деформации, которые уплотняют молекулярную решётку. В результате обработки в дробемёте поверхностный слой приобретает сжимающее напряжение. Этот процесс получил название микроковки или дробенаклёпа.

Преимущества дробеметной обработки:

  • автоматизация системы,
  • высокая скорость процесса,
  • недорогое сырьё.

Повтор дробемётной обработки поверхностей деталей из стали регламентирует стандарт ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014. Результаты струйной очистки абразивными материалами имеют несколько степеней.

Степени очистки дробеструйной обработки

Обозначение Описание
Слабая — Sa 1 Поверхность свободна от масляных пятен, грязи, частиц краски и ржавчины.
Тщательная — Sa 2 Отсутствуют масляные пятна, грязь, частицы краски и следов ржавчины. Могут присутствовать остатки окалины.
Сверх-тщательная — Sa 2 1/2 Отсутствуют грязные и масляные пятна, частицы краски, окалины и ржавчины. После очистки могут оставаться точки, полосы и бледные пятна.
До появления стали — Sa 3 Равномерный цвет.

Применение дробемётной технологии

Методику очистки металлических поверхностей активно используют на производстве, в машиностроительной, автомобильной и электротехнической отраслях промышленности. С помощью дробемётной очистки удаляют окислы и островки коррозии с кузовов автомобилей для подготовки к покраске. Этим же способом очищают двигатели и разные металлические детали, увеличивая срок их эксплуатации и обеспечивая эффективность работы.

На машиностроительных предприятиях с помощью дробеметной технологии удаляют остатки капель после сварочных работ, шлака, заусенцев с поверхности металла. В электротехнической отрасли обработку в дробемёте используют для очистки поверхностей контактов электрических приборов от окислов. Таким способом сопротивление контакта уменьшается, а работа оборудования становится более надежной.

Заказать обработку в дробемёте по выгодной цене

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» предлагает заказать обработку в дробемёте штампованных, кованых, литых заготовок и других видов металлопроката по привлекательной цене. По всем вопросам обращайтесь к нашим специалистам по телефону +7 (342) 205-83-78 или электронной почте perm@metatorg.ru.

Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка
RUB

Пескоструйная обработка от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Одной из технологий по очистке металлических полотен перед окраской или нанесением защитных противокоррозийных растворов является Пескоструйная обработка. Она может производиться мобильным оборудованием или в производственных камерах. В качестве абразива используется пустынный, морской песок. Особенность такой процедуры заключается в различных этапах очистки металла, начиная от легкой обработки с удалением следов окрашивания, ржавчины, заканчивая глубокой, подразумевающей под собой очистные работы полотна от загрязнений до блеска последнего с применением значительного расхода абразива. Также пескоструйный метод помогает придать металлоконструкции любого размера шероховатость, что увеличит срок службы, изготовленной окрашенной детали. Заказать услугу можно у нас – ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Мы работаем по лицензии, предоставляя сертификат качества на обработанные детали. Цена услуги может варьироваться в зависимости от объема заказа, наименования металла, сложности металлоконструкции и размера, а также от вида абразивной очистки и применяемого агрегата.

Пескоструйная обработка металла имеет следующие преимущества:

  • Получение полотна без следа загрязнений, ржавчины, краски;
  • Изготовление детали с зеркальным блеском;
  • Высокая производительность;
  • Минимальный расход абразивных частиц (в зависимости от вида обработки);
  • Доступная стоимость;
  • Обработка не действует на качество металла.

Технология пескоструйной обработки

Для очистных операций по металлу используется компрессор, работающий от тока и создающий в агрегате давление до 8 МПа, за счет которого песок или другой абразив поступает к заготовке. Скорость подачи абразива в этом случае может достигать 720 м/с. Также стоит отметить разновидность аппаратов для данной технологии, выбор которых зависит от площади обработки, материала заготовки (напорный, инжекторный агрегат).

Характеристика пескоструйной обработки:

Наименование Обработка Пескоструйная
Абразив Стекло, стружка металла, песок, скорлупа, металлическая дробь
Стоимость По договоренности
Производитель РФ

Применение пескоструйной обработки:

  • Сборка металлоконструкций.
  • Приборостроение.
  • Машиностроительная сфера.
  • Строительное направление.
  • Дизайнерская отрасль.

Как заказать, цена на пескоструйную обработку металла

По телефону +7 (342) 205-83-78, почте perm@metatorg.ru. На связи всегда вежливые, высококвалифицированные сотрудники, которые помогут составить официальный договор и ответят на любой вопрос, касающийся пескоструйной обработки.


Плоскошлифовальные работы
Плоскошлифовальные работы
RUB

Плоскошлифовальные работы по металлу от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

В производстве металлопроката важнейшую роль играет не только качество стали и заготовки. Для получения по-настоящему качественного проката необходимо ответственно подходить ко всем этапам. В том числе и осуществлению работ по подготовке заготовок и деталей. Одним из таких процессов являются плоскошлифовальные работы. Они направлены на то, чтобы обработать поверхность проката, а также получить максимально точные размеры детали.

Осуществляет подобные задачи ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Наша компания предоставляет к покупке огромный ассортимент самых разных товаров металлургического проката. Помимо этого, предоставляем мы и ряд услуг металлургии. Среди них и плоскошлифовальные работы. Осуществляются они нами в полном соответствии с всеми нормами и требованиями стандарта. Для этих процессов используем мы станки со шлифовальными кругами. Данный механический способ обработки способствует выравниванию поверхности, а также коррекция размера.

Все существует три типа обработки на плоскошлифовальном станке:

Многопроходная Обрабатываемый элемент фиксируется на перемещающейся плоскости. Подвергнутый шлифовке материал движется под кругом до тех пор, пока припуск не сойдет на нет.
Однопроходная

Станок работает вертикально, за один проход получается добиться нужного эффекта. Данный метод является актуальным только для образцов со столами с круглой формой.

Двусторонняя Работы проводятся одновременно с двух торцов детали. Резка здесь осуществляется методом инструментального вращения.

Высокая точность выполнение детали и абсолютно ровная поверхность – важные факторы для разных отраслей промышленности и производств.

Плоскошлифовальные работы необходимы для использования компонентов в следующих сферах:

  • Производство техники.
  • Машиностроение, в том числе и производство крупногабаритных машин;
  • Ювелирная промышленность, поскольку именно в этой сфере точность выполнения каждой детали является решающим фактором.

Как заказать услугу плоскошлифовальной обработки по низкой цене

Чтобы заказать услугу по самой выгодной на рынке цене, нужно просто позвонить нам +7 (342) 205-83-78 или написать на почту perm@metatorg.ru.


Резьбошлифовальные работы
Резьбошлифовальные работы
RUB

Резьбошлифовальные работы заказать от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Резьбошлифовальные работы относятся к окончательному этапу обработки детали с резьбой. Всего существует два типа такой обработки – это корректировка уже существующей резьбы и шлифовка. Последняя не изменяет форму резьбы и осуществляется за счет алмазных кругов. Такая методика позволяет получить точность резьбового соединения, как в метизе, так и для различной техники (детали с кинематической резьбой для узлов механизмов).

Особенности резьбошлифовальной работы

  • Презентабельный внешний вид;
  • Продлевает срок службы;
  • Повышает износостойкость;
  • Стойкость против коррозии;
  • Целостность всей детали.

Как происходит процесс резьбошлифовальной работы

В зависимости от вида шлифовки – однопрофильной, многопрофильной используется диск на основе алмазного материала. Его высота может быть минимальной или достигать 100 мм. Здесь все зависит от размера обрабатываемых деталей. Сам процесс шлифовки начинается с обточки диска под определенный размер резьбы. После чего круг и деталь (резьба) соединяются вплотную и запускается резьбошлифовка, которая используется для резьбы разнообразной формы, начиная от треугольной, заканчивая трапецеидальной.

Производственная характеристика

Тип услуги Резьбошлифовальная работа
Метод работы Копирование
Наименование обрабатываемого металла Сталь, титан, медь
Производство РФ
Шлифовка термообработанных изделий В наличии
Обработка закаленной (незакаленной) резьбы +
Сертификат качества, гарантия Присутствует
Стоимость По договоренности

Детали после обработки на резьбошлифовальных машинах используются:

  • В строительной сфере (метизы);
  • Для производства транспортных средств;
  • При сборке мебели;
  • В приборостроении;
  • Для производства детских игрушек;
  • В оборонной промышленности.

Как заказать резьбошлифовальную работу по выгодной цене

Заказать услугу резьбошлифовальной обработки можно при сотрудничестве с нашей компанией (ГК «МеталлЭнергоХолдинг»). Для этогообратитесь к нашим менеджерам по номеру телефона+7 (342) 205-83-78 или электронной почтеperm@metatorg.ru. Цена зависит от срочности и объема заказа, размера и сплава детали. Скидки и бонусы предоставляются оптовым клиентам.



Травление металла
Травление металла
RUB

Травление металла от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Травление металла позволяет не только убрать с детали верхний слой, но и создать на полотне любой эскиз. Данная методика применяется к различным металлам за счет щелочных и кислотных растворов. Поверхность, которую заказчик хочет оставить без изменений обрабатывается специальным раствором. Заказать такую услугу можно оптом и в розницу в нашей компании (ГК «МеталлЭнергоХолдинг»). Мы работаем по лицензии, предоставляя на обработанные детали сертификат качества. Применять наши заготовки можно сразу после травления для пайки и других операций.

Преимущества травления металла

Травление металлической детали может быть, как 1 минуту, так и 2 часа. Здесь все зависит от толщины полотна, которую нужно снять с металла. Можно производить обработку и в несколько заходов.

Также к преимуществам травления относится:

  • Удаление оксидной пленки с металла;
  • Улучшение защитных свойств материала;
  • Подготовка сплава к покрытию цинком;
  • Выявление в металле межкристаллитной коррозии;
  • Очистка маленьких элементов в различных приборах;
  • Изготовление микросхем;
  • Дополнительная обработка металлического изделия после термообработки;
  • Уменьшение диаметра полотна;
  • Получение рисунка на металле при помощи трафарета.

Технология травления металла

Метод по травлению подразумевает под собой применение двух направлений – химический и гальванический. При первой методике металл погружается в емкость с серной, соляной кислотой. Травление идет в течение необходимого времени с возможностью повторения процесса. Итог – оксидная пленка отрывается при помощи газа. Гальванический способ не обходится без применения электролитов – соли и кислот. В такой раствор погружается заготовка также на некоторое время. Но в отличие от первой методики, гальваника не выделяет вредных веществ в окружающую среду. Последующая обработка металла идет независимо от метода травления. Для этого деталь погружается в раствор кальцинированной соды с последующим промыванием металла в холодной и горячей водой, и с дальнейшим высушиванием заготовки.

Характеристика услуги травления металла:

Услуга Травление металла
Металл

Сталь нержавеющая, жаропрочная; алюминий; титан; черные металлы

Производство

РФ

Стоимость

По договоренности

Раствор для обработки

Соляная, серная, азотная кислота; ингибиторы КС, ЧМ

Где используют травление металла:

  • Машиностроительная сфера.
  • Моделирование жилых, производственных, административных, образовательных, медицинских учреждений.
  • Частное применение.
  • Приборостроение.
  • Изготовление электрических агрегатов.
  • Производство украшений.
  • Создание ручных, настенных, напольных часов.

Как заказать услугу травление металла по самой низкой цене

Наберите номер +7 (342) 205-83-78, или используйте почту perm@metatorg.ru. Цена травления металла может варьироваться и зависит от наименования сплава, срочности и сложности работы, вида, применяемой методики, объема заказа. Оптовым клиентам предоставляются скидки.


Электролитно-плазменная полировка (ЭПП)
Электролитно-плазменная полировка (ЭПП)
RUB

Заказать электролитно-плазменную полировку (ЭПП) от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Высокое качество и уникальные технологии обработки металлических изделий — вот то, что предлагает сегодня ГК «МеталлЭнергоХолдинг» в рамках услуги по электролитно-плазменной полировки. Она дает возможность значительно повысить практичность и долговечность металлопроката, сделав их более привлекательными и защищенными от различных воздействий.

Особенности электролитно-плазменной полировки

ЭПП представляет собой метод обработки металла, который включает в себя использование электролитов и плазменного разряда для полировки поверхности.

Основные особенности и преимущества электролитно-плазменной полировки:

  • Повышенная эффективность. ЭПП позволяет удалить неровности, окислы и загрязнения с металла, что улучшает его внешний вид.
  • Защита от коррозии. Обработанные детали становятся более устойчивыми к коррозии, что увеличивает их срок службы.
  • Повышение адгезии. Электролитно-плазменная полировка улучшает адгезию покрытий к лакокрасочным материалам.

Технология ЭПП основана на сочетании электрохимической и плазменной обработки. Она включает в себя несколько ключевых методов:

  • Очистка. Сначала изделие подвергается очистке от загрязнений и окислов.
  • Электролитная полировка. Поверхность погружается в электролит, где происходит электрохимическая полировка.
  • Плазменная обработка. На этом этапе поверхность подвергается плазменному разряду, что обеспечивает высокую степень глянца.

Услуга ЭПП широко используется в различных отраслях, таких как авиация, судостроение, машиностроение, и другие виды производства и промышленности.

Как заказать электролитно-плазменную полировку по самой низкой на рынке цене

Цена зависит от конкретных требований клиента и размеров деталей и спецификаций производства. Чтобы заказать ее, свяжитесь с нами по телефону +7 (342) 205-83-78 или по электронной почте perm@metatorg.ru.

Использование этого современного производственного процесса открывает перед заказчиками уникальные возможности и соответствие установленным стандартам. Не упустите возможность улучшить характеристики ваших металлических изделий с нашей квалифицированной помощью.


Электрохимическая полировка металла
Электрохимическая полировка металла
RUB

Электрохимическая полировка металла от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

Представляем вам услугу электрохимической полировки металла от ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Эта инновационная технология позволяет значительно улучшить качество и внешний вид металлических поверхностей.

Электрохимическая полировка – это метод удаления микронных неровностей с поверхности металла с использованием электролитической реакции.

Основные достоинства электрохимической полировки металла включают в себя:

  • Качество. За счет точной и тщательной обработки металла, его поверхность становится гладкой и блестящей.
  • Технология. Мы используем передовые подходы и оборудование, что гарантирует оптимальный результат.
  • Преимущества. Полировка увеличивает коррозионную стойкость, улучшает внешний вид и облегчает уход за изделиями.

Процесс электрополировки в себя следующие шаги:

  • Подготовка поверхности. Деталь подвергается тщательной очистке от загрязнений и окислов.
  • Иммерсия в электролит. Заготовка погружается в специальный электролит, который активируется электрическим током.
  • Электрохимическое полирование. Под воздействием электрического тока происходит растворение металла, что устраняет неровности и дефекты.
  • Финишная обработка. После полировки металлическая деталь проходит финишную обработку для придания ей желаемого вида.

Услуга электрополировки нашла широкое применение в таких видах отраслей:

  • Автомобильная промышленность. Улучшение внешнего вида и повышение коррозионной стойкости запчастей.
  • Производство электроники. Обработка металлических компонентов для их эффективности.
  • Машиностроение. Повышение точности и прочности элементов и комплектующих.

Заказать электрохимическую полировку металла по самой низкой цене

Цена на услугу зависит от множества факторов, включая тип металла, его размеры и объем работ.

Для получения подробной консультации и расчета стоимости, свяжитесь с нами по телефону +7 (342) 205-83-78 или электронной почте perm@metatorg.ru. Наша команда профессионалов гарантирует ответственность выполнения работы и надежность в каждом проекте. Специалисты помогут оформить заказ и получить приятные скидки и воспользоваться специальными предложениями.


Дробеструйная обработка
Дробеструйная обработка
Цена от: 54.00
RUB
Под дробеструйной обработкой следует понимать технологию холодной абразивной обработки материала, посредством которой мелкий абразив с потоком газа с ускорением переносится на обрабатываемую поверхность. Работы по данной технологии выполняют специалисты группы компаний «МеталлЭнергоХолдинг». Мастера выезжают к заказчику по предварительному согласованию места, времени, объема работ и выполняют работы на своей территории.

Особенности дробеструйной обработки

По принципу работы дробеструйная технология подобна пескоструйной. Отличия касаются характеристик применяемого материала. В дробеструйном варианте используется дробь. Она может отличаться:
  • материалом изготовления: используется сталь или чугун разного состава, а также разные технологии их отпуска, закалки;
  • размером частиц: в наличии дробь размером фракций 0,3 – 3,6 мм;
  • видом частиц: литые округлые, колотые с углами, неправильной формы многогранники с острыми краями.

Принцип работы

В результате влияния абразивов на обрабатываемую поверхность и соприкосновения частиц друг с другом происходит образование большого количества пыли. Чтобы минимизировать ее влияние на человека, выполняющего обработку, могут использоваться специальные камеры, дополнительное аспирационное оснащение. Также используется приспособление для сбора, деления на фракции и повторного применения абразивов. Чтобы защитить вход и выход из камеры устанавливаются пленочные завесы. Размеры и конструкция устройств могут отличаться, в зависимости от целей по конкретному заказу выбирается камера:
  • проходного типа: изделие проходит сквозь камеру друг за другом;
  • тупикового типа: работа выполняется в периодическом режиме.

Применение

В большинстве случаев дробеструйные агрегаты применяются в целях зачистки металлических изделий от окалин, коррозии. Актуальна такая мера при подготовке:
  • к окрашиванию порошковой или обычной краской;
  • перед наклепом поверхности в целях упрочнения металла или сплавов на случай изменения фазового состава, структуры металла при деформировании дробью в условиях температуры меньше той, что характерно для рекристаллизации материала;
  • полуфабрикатов из металла в целях уменьшения задиров, других видов дефектов на металлических поверхностях.

Преимущества

В сравнении с пескоструйной обработкой дробеструйная считается более экологичной. В результате ее выполнения не образовывается мелкая силикатная пыль, в связи с чем требования к защите персонала, выполняющего данный вид работ, менее строгие. За счет уловителей абразивов происходит их экономное расходование благодаря повторному использованию. В результате проведенных исследований было определено, что после дробеструйной обработки происходит повышение усталостной прочности. В качестве примера приведем данные относительно изменения предела выносливости шестерни после обработки по данной технологии. Таблица 1. Воздействия дробеструйной обработки на шестерни относительно предела выносливости после высокочастотной закалки
Материал сталь σ-1, *107Па Увеличение σ-1, %
Перед процедурой После процедуры
45, закаливание ТВЧ 30 48 60
40Х, закаливание ТВЧ 22,8 27,8 22
37ХН3А 37
Таблица 2. Воздействия дробеструйной обработки на автомобильные пружины (передней подвески и клапанные пружины) относительно предела выносливости после высокочастотной закалки
Марка стали Толщина проволоки, см σ-1, *107Па Увеличение σ-1, %
Перед процедурой После процедуры
Р 0,45 44,4 58 26
65Г 0,38 45,8 72,4 58
50ХФ 0,45 48 73,8 54
Заказать услугу дробеструйной обработки можно на нашем сайте. Для этого оставьте заявку или свяжитесь с менеджером по телефону. При возникновении вопросов оказываются бесплатные консультации. Дробеструйная обработка металла от компании МеталлЭнергоХолдинг, заказать вы всегда сможете через наш производственный отдел
Пескоструйная обработка металла
Пескоструйная обработка металла
RUB

Пескоструйная обработка металла от компании ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

В производстве металлопроката важными являются абсолютно все этапы – от подборки стали, до проверки на отсутствие брака. Чтобы получить отличный по качеству металлический профиль, особое внимание нужно уделить обработке заготовки или уже готовому прокату. К примеру, достаточно распространенным типов является пескоструйная обработка металла. Данный способ отлично подходит для устранения любых шероховатостей, а также загрязнений разного типа.

Очищение при помощи воздействия на металлическую поверхность абразивных частиц производит ГК «МеталлЭнергоХолдинг». Мы осуществляем данную процедуру согласно всем нормам и требованиям, указанным в государственном стандарте. Для работ используется совершенное оборудование: в зависимости от задачи, используется мобильный аппарат или автоматическая пескоструйная камера. Любой из этих инструментов регулярно проходит техническую проверку. В качестве сырья используются абразивы – натуральные, растительные или промышленные материалы.

Классификация осуществляется очень просто: в зависимости от силы очищения, можно выделить три основных вида пескоструйной обработки.

Легкая Самый простой метод, который подходит только для очистки легких загрязнений, а также снятия слоя облупившейся краски или лака. Подходит и для удаления обширных очагов коррозии.
Средняя Тщательная очистка, которая позволяет убрать с поверхности до 90% следов ржавчины
Глубокая Подходит для самых сложных случаев. Тут предусмотрен большой расход абразивных частиц. После этого, верхний слой будет абсолютно чистым, без шероховатостей.

Пескоструйная очистка имеет ряд преимуществ:

  • Это единственный тип очищающих работ, которые могут справиться с сильнейшими загрязнениями.
  • Стоимость достаточно демократична.
  • Это экологически чистый метод.
  • Подобные работы никак не сказываются на целостность и износ обрабатываемой поверхности.

Как заказать пескоструйную обработку металла по самой низкой цене за м2

А заказать услугу у нашей компании просто – достаточно позвонит по контактному номеру +7 (342) 205-83-78 или написать на почту
perm@metatorg.ru. У нас цена ниже средней по рынку.

«МеталлЭнергоХолдинг» - надежный поставщик металлопроката более 10 лет

Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ Централизованные поставки металлопродукции в 950 городов России и СНГ более 120 000 заказчикам
Резка и обработка металлопроката любых марок сталей Резка и обработка металлопроката любых марок сталей, в России. Производим горячее и гальваническое цинкование металлопроката и трубной продукции.
Внутренний и внешний контроль качества Внутренний и внешний контроль качества отпускаемой металлопродукции. Весь металлопрокат сертифицирован.
Доставим металлопрокат по всей России Доставим металлопрокат по всей России удобным для Вас способом и транспортом. А так же в любой речной и морской порт.